A festési hibák és a húzási törés műszaki enyhítése 75D/150D poliészter DTY feldolgozásnál

A 2006-ban alapított Zhejiang Hengyuan Chemical Fiber Group Co., Ltd. a poliészteripar sarokköve a Hangzhou állambeli YaQian városában, Xiaoshan államban. Csoportunk 120 000 négyzetmétert foglal el, összvagyona meghaladja a 150 millió USD-t, és speciális fióktelepeken keresztül működik, beleértve a Winnertex Group Limitedet és a Hangzhou Henghang Import & Export Co., Ltd-t. A Hengyun zászlóshajó márkánk alatt 150 000 tonna éves termelési kapacitást tartunk fenn. poliészter fonal dty , FDY és POY. Szakértelmünk 30D-től 600D-ig terjed mind a nyersfehér, mind a festett változatokban, a kárpitok, takarók és szőnyegek globális piacain. A "Xiaoshan 100 legjobb ipari vállalataként" kiemelten kezeljük a mechanikai konzisztenciát és a molekuláris stabilitást, hogy kiküszöböljük a textilgyártás gyakori hibáit.

Molekuláris kristályosság és termikus hatás a festés egyenletességére

• 1. Krimpelő összehúzódás szabályozása: Egy elsődleges a 75D poliészter DTY egyenetlen festésének oka inkonzisztens hullámos összehúzódás (CC%) a húzó-textúrázási folyamat során. Ha a melegítő hőmérséklete 1°C-nál nagyobb mértékben ingadozik, a molekuláris kristályosság változik, ami "barré" hatásokhoz vezet a kész szövetben.
• 2. A fűtés hőmérsékletének szabályozása: Miért jelenít meg a 150D DTY színcsíkokat a festés után? ? Ez gyakran az elsődleges és másodlagos fűtés beállításaira vezethető vissza. Zárt hurkú hőérzékelőket használunk annak biztosítására, hogy a fonal egyenletes üvegesedési fázist érjen el, és egyenletes festékfelvételt biztosít 150 000 tonna éves kibocsátáson keresztül.
• 3. Dope-festék előnyei: A kritikus színegyeztetéshez adalékosan festett vs darabos festett poliészter fonal DTY Az összehasonlítások azt mutatják, hogy a szennyezett festékkel festett változatok kiváló színállóságot biztosítanak (4,5 fokozat), mivel a pigment az extrudálás előtt beépül a polimer olvadékba, megkerülve a szokásos szakaszos festési szabálytalanságokat.

Mechanikus igénybevétel elemzése és a fonaltörés megelőzése

• 1. Szakítószilárdsági és nyúlási paraméterek: A szakítószilárdság 75D/36F poliészter DTY minimum 3,2 cN/dtex értéken kell tartani. Az alacsony szakítószilárdság gyakran a textúrázás közbeni helytelen húzási aránynak (DR) adódik, ami gyenge pontokat hoz létre, amelyek hajlamosak a nagy sebességű kötés vagy szövés során történő törésre.
• 2. Súrlódási és kerámiavezető karbantartása: A felületi sérülések vezető szerepet töltenek be a 150D poliészter DTY törés oka szövés közben . Szigorú csereciklusokat hajtunk végre a kerámia vezetők és a súrlódó tárcsák számára, hogy fenntartsuk az Ra felületi minőséget, amely megakadályozza a mikroszálak kopását.
• 3. Olajfelszedő (OPU) optimalizálása: Hogyan lehet csökkenteni a fonaltörést nagysebességű kötésnél pontos OPU vezérlést foglal magában (általában 3,0% és 5,0% között). A megfelelő kenés csökkenti a súrlódási együtthatót a fonal és a fém érintkezési pontjai között, eloszlatva a statikus elektromosságot, ami az izzószál összegabalyodásához vezethet.
• 4. Összekeverési pontok konzisztenciája: Mert poliészter fonal dty 75D/72F high-intermingled típusoknál a csomópontok gyakoriságának és stabilitásának (pont/méter) egységesnek kell lennie. Az összekeveredő sugárban az inkonzisztens légnyomás feszültséglökéseket okoz, ami "végtöréseket" eredményez a lefelé irányuló vetemedés során.

Műszaki adatok összehasonlítása: 75D vs. 150D DTY teljesítmény

Ipari alkalmazásokban a 75D és 150D közötti választás megköveteli a termikus igénybevétel alatti eltérő mechanikai profilok megértését.

Speciális hibaelhárítás a későbbi feldolgozáshoz

• 1. Antisztatikus kezelés: Statikus elektromossággal kapcsolatos problémák megoldása poliészter DTY-ben kritikus fontosságú a kárpitok gyártása szempontjából. Speciális antisztatikus olajokat használunk, amelyek biztosítják a vezetőképességet, megakadályozva a fonaltól a fonalhoz való taszítást a gördülési folyamat során.
• 2. Csomagsűrűség-kezelés: Mi okozza a "lecsapódást" a poliészter DTY csomagokban? ? Ez általában a nem megfelelő tekercsfeszítés eredménye. 150 000 tonnás kapacitású vonalaink precíziós felvevő szórólapokat használnak, hogy fenntartsák a konzisztens csomagolási keménységet (Shore C 65-70), biztosítva a zökkenőmentes tekercset 800 m/perc sebességgel.
• 3. Molekulatömeg-eloszlás: A 0,64-0,66 közötti belső viszkozitású (IV) kiváló minőségű PET chipek kiválasztásával minimalizáljuk a az oligomer felhalmozódásának hatása a festőedényekben , ami gyakran okoz foltos hibákat a finom denier 75D szöveteknél.

Mérnöki GYIK

• Hogyan befolyásolja az izzószálszám (F) a 150D DTY festését? A nagyobb szálszám (pl. 150D/144F) megnöveli a felületet, ami gyorsabb festékbeütési sebességet eredményez. Ez megköveteli a festési hőmérséklet-emelkedés szigorúbb szabályozását (általában 1 °C/perc), hogy elkerüljük az egyenetlenséget.
• Miért kritikus a „csomó nélküli” fonal a 75D DTY esetében? Finom szöveteknél minden csomó vagy vastag hely látható hibát okoz. Légillesztési technológiát használunk, hogy biztosítsuk az izzószál folyamatos integritását az egész termékünkön poliészter fonal dty tartományban.
• Használható-e a nyersfehér DTY autóbelsőkhöz? Igen, de ellenőrizni kell az UV-fényállóságát. Általánosságban elmondható, hogy a szennyezett festett fonalak előnyben részesítik az autóipari alkalmazásokat, mivel kiválóan ellenállnak a hődegradációnak és a fakulásnak.
• Mi a Hengyun DTY tipikus zsugorodási aránya? A DTY-nk jellemzően 1,5-3,0%-os forrásban lévő víz zsugorodást (BWS%) mutat, ami biztosítja a takarók és szőnyegek méretstabilitását.
• A nedvesség visszanyerése befolyásolja a poliészter DTY feldolgozását? A poliészter alacsony nedvességvisszanyerővel rendelkezik (kb. 0,4%). A szövőkamrában azonban a környezeti páratartalom 65%-os relatív páratartalma legyen a statikus szintek hatékony kezelése érdekében.

Műszaki referenciák

• ISO 2062: Textíliák – Csomagokból származó fonalak – Az egyvégű szakítóerő és a szakadási nyúlás meghatározása állandó nyúlási sebesség (CRE) teszterrel.
• ASTM D2256: Szabványos vizsgálati módszer a fonalak szakítótulajdonságaira egyszálú módszerrel.
• GB/T 14460: A poliészterből húzott texturált fonal (DTY) műszaki követelményei.