Takarmányfonal-gyártók

• DTY Semidull színes kártya
• FDY színkártya
• Pary Rug fonal színkártya 1
• Pary Rug Fonal színkártya 2

A termékek minőségének garantálása érdekében aktívan bevezetjük a fejlett technológiát és berendezéseket itthon és külföldön, folyamatos technológiai átalakulást és innovációt, javítjuk a termelés szintjét. Eddig a csoport tulajdonában voltak a fejlett országokból, például Németországból és a hazai jól ismert cégekből bevezetett gyártóberendezések, és a berendezéshez illeszkedő komplett gyártósor készlettel rendelkezett, amely éves szinten 120 000 tonna fonó és húzó textúrát eredményezett. A csoport importálta az ISO9000 minőségtanúsítási rendszert, és kiforrott minőségirányítási rendszert hozott létre. A kiváló minőség mindig a kifinomult berendezéseknek és a kiváló menedzsmentnek köszönhető. A csoport kulcsfontosságú gyártóberendezéseinek több mint 80%-a Németországból és hazai neves vállalkozásokból származik, elérve a nemzetközi első osztályú berendezési szintet.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen deniert és szálszámot válasszunk egy puha mikroszálas takaróhoz?

A maximális bolyhosságot célzó mikroszálas takarószövethez általában a 150D/288f és 200D/288f közötti tartományba eső fonalakat írnak elő, amelyek körülbelül 0,5–0,7 DPF-t eredményeznek. A magas szálszám közepes összdenier mellett rendkívül finom, rugalmas cölöpfelületet hoz létre szunyókálás után. Az elfogadható puhaságú, alacsonyabb fonalköltséggel rendelkező szabványos gyapjútakarók esetében a 150D/144f vagy 200D/144f félhomályos DTY (DPF körülbelül 1,0–1,4) széles körben használt specifikáció.

Miért ellaposodik vagy szőnyeges a takaró halom mosás után?

A mosás utáni bolyhosodást leggyakrabban a takarófonal elégtelen krimpingstabilitása, a halomszál maradék zsugorodása vagy a kész anyag nem megfelelő hőkezelése okozza. A 75% alatti krimpelési stabilitás azt jelenti, hogy a cölöpszálak elveszítik préselt, emelkedett szerkezetüket, amikor a mosási ciklus során mechanikus keverésnek és hőhatásnak vannak kitéve. A 75%-nál nagyobb hullámosodási stabilitású takarófonal megadása és a megfelelő hőkezelés biztosítása a szövet befejezése során (a hőmérséklet és a tartózkodási idő a fonal zsugorodási specifikációi szerint kalibrálva) jelentősen csökkenti a mosás utáni halom összeesését.

Mi okozza a foltosodást a poliészter polár takaró felületén?

A poliészter gyapjútakarók felhalmozódását a szövet felületén lévő laza szálvégek okozzák, amelyek használat és mosás közben összegabalyodnak és pirulákat képeznek. Az elsődleges okok a szál túlzott szakadása a szundizás során (jellemzően a fonal alacsony szakítószilárdsága vagy a hibás szundifeszítési beállítások miatt), az elégtelen szálszám (a nagyobb DPF fonalak könnyebben eltörnek szundikálás közben), valamint a levágott cölöpvégek laza szálai, amelyek nincsenek rögzítve a kötött alapszerkezetben. Megfelelő szakítószilárdságú (≥3,0 g/nap) takarófonal, a szundizógép beállításaihoz megfelelő DPF és a megfelelő hőbeállítás a szálgyökerek alapszövetben való rögzítése érdekében csökkenti a kész takarótermékeknél a pelyhesedést.

Az újrahasznosított poliészter (rPET) takarófonal megegyezik a szűz poliészter takarófonal puhaságával?

A GRS-tanúsítvánnyal rendelkező, fogyasztás után újrahasznosított PET-ből készült rPET takarófonalat ugyanolyan szálszám, DPF, CCR és szakítószilárdsági előírások szerint gyártják, mint a szűz poliészter takarófonalat. Ellenőrzött feldolgozási körülmények között az rPET fonalból készült kész takarók halom puhasága, magasodása és mosási tartóssága összemérhető a szűz poliészter ekvivalensekkel. Az rPET takaró gyártásánál az elsődleges minőségi szempont a színkonzisztencia kisebb eltérése a tételek között; ezt a gyártás előtti színegyeztetéssel és az egyes rPET tételekre vonatkozó színezékreceptek következetes kalibrálásával kezelik.

Mi a különbség a gyapjú, plüss és sherpa takaró konstrukciók között?

A gyapjútakarók egyrétegű, körkörös kötött szerkezetet használnak, egyik vagy mindkét oldalán bolyhos felülettel; a halom viszonylag rövid és egyenletes, könnyű takarót eredményez, közepes szigeteléssel. A plüss takarók hosszabb szálhosszúságot használnak (ezt a hosszabb hurokhosszú kötéssel és csökkentett nyírással érik el) és nagyobb tömegű takarófonalat használnak, így sűrűbb, puhább és nehezebb felületet eredményeznek. A sherpa-stílusú takarók a nyíró- vagy gyapjúgyapjú textúráját szimulálják egy hurkos, vágatlan vagy egy szálkás halmon keresztül, szándékosan változtatva a felületi textúrát, és általában Raschel lánckötőgépeken vagy speciális körkörös kötőgépeken állítják elő, különböző hurokhossz-beállításokkal.

Hogyan befolyásolja a fényességi fokozat kiválasztása a takaró megjelenését?

A fényességi fokozat közvetlenül befolyásolja a kész takaró vizuális felületi karakterét. A teljesen fénytelen (FD) takarófonal lapos, matt bolyhos felületet hoz létre, amely nagyon hasonlít a természetes szálak textúrájára, és előnyös a csecsemők, az egészségügyi és a természetes megjelenésű termékkategóriákban. A félig tompa (SD) fonal kiegyensúlyozott, puha fényt biztosít, amely az általános lakossági és vendéglátó takarók szabványa. A Bright (BRT) fonal észrevehetően fényes halomfelületet hoz létre, amelyet dekoratív díszdobozokban és divatos takarótermékekben használnak, ahol a vizuális tükrözés a termék esztétikai eleme. A csillogás foka textúrázás után nem változtatható meg; a helyes fokozat kiválasztását a fonalbeszerzési szakaszban kell megadni.

Takaró termékkategóriák

• Polár takarók: Könnyű és közepes súlyú körkörös kötött takarók szabványos SD vagy FD takarófonalból; a világszerte legszélesebb körben gyártott takaró kategória lakossági és promóciós felhasználásra.
• Plüss és Sherpa takarók: Nehéz súlyú takarók nagy tömegű vagy mikroszálas takarófonalakkal a maximális halmozás és puhaság érdekében; általában kétoldalas szerkezetekben gyártják, egy gyapjú oldallal és egy sherpa textúrájú oldallal.
• Csecsemő és baba takarók: Teljesen fénytelen mikroszálas takarófonal finom denierben és alacsony DPF specifikációval a bőrrel érintkező csecsemőknek szánt termékek puhasága és alacsony irritációja érdekében.
• Vendéglátás és intézményi takarók: Fémfonattal kötött plüss takarók szabványos SD minőségben szállodákba, egészségügyi intézményekbe és légitársaságok számára, ahol a mosási tartósság elsődleges követelmény.
• Dobó- és dísztakarók: A divatos termékek fényes vagy kationos festhető takarófonalat használnak a vizuális effektusok, a színkontraszt és a dekoratív bolyhos textúrák érdekében.
• Súlyozott takarók: Nagy denier takarófonal nehéz kötött szerkezetekben, töltőanyagokkal kombinálva; A fonal méretstabilitása és mosási tartóssága kritikus fontosságú a súlyozott takaró teljesítménye szempontjából.
• Fenntartható / ökocímke takarók: SD vagy FD minőségű rPET takarófonal, amely támogatja az OEKO-TEX, GRS vagy márkaspecifikus újrahasznosított tartalom tanúsítási követelményeit.

Feldolgozási irányelvek és kezelési megjegyzések

Tárolási feltételek

• Tárolja tiszta, száraz környezetben, 15-30°C-on és 50-70% relatív páratartalom mellett. A megnövekedett páratartalom növelheti a filamentumok közötti kohéziót, csökkentve a szundizás hatékonyságát és a cölöpök szétválását a későbbi szövetkikészítésben.
• Óvja a csomagokat a közvetlen napfénytől és az UV-sugárzástól; Az UV lebomlás csökkenti az izzószál szakítószilárdságát és növeli a törési arányt szundikálás közben.
• Tartsa a csomagokat lezárva az eredeti polybag csomagolásban, amíg fel nem tölti a kötőgép orsójára, hogy megelőzze az OPU elpárolgását és a levegőben lévő rostok szennyeződését.
• FIFO készletkezelés alkalmazása; Az elöregedett, csökkentett OPU-val rendelkező csomagok nagyobb súrlódást mutatnak a fonal és a vezető között a kötés során, ami növeli a száltörés és a tűsérülés kockázatát a nagy átmérőjű gépeken.

Befejező folyamat Megjegyzések

• Szunyókálás: Állítsa be a huzalszippantó gép sebességét és feszességét az izzószál szívósságával és a takarófonal DPF-értékével arányosan. A mikroszálas fonalak alacsonyabb feszítőfeszültséget igényelnek, hogy elkerüljék a túlzott száltörést és a felületi foltosodást.
• Nyírás: Kalibrálja a nyírási magasságot a termékre vonatkozó cél cölöpmagasságra. A túlnyírás csökkenti a cölöptetőt és a hőszigetelést; az alulnyírás egyenetlen cölöpöket hagy, amelyek befolyásolják a vizuális megjelenést.
• Festés: A poliészter takarófonalat diszperz festékekkel festik magas hőmérsékleten (HT) (130 °C). Festés előtt győződjön meg arról, hogy az elősúrolás eltávolítja a maradék OPU-t a szürke szövetből, hogy elkerülje a festékálló foltok kialakulását.
• Hőbeállítás: A végső hőbeállítás stabilizálja a halom magasságát, beállítja a szövet méreteit és csökkenti a maradék zsugorodást. A hőbeállítási hőmérsékletet és a tartózkodási időt a takarófonal kifőzési zsugorodási specifikációi szerint kell kalibrálni, hogy elkerüljük a túlszilárdulást vagy a halom összeomlását.

Minőségellenőrzési pontok az átvételen

• DPF ellenőrzés: Erősítse meg a denier és az izzószálszám egyezési specifikációját; A nem megfelelő részecskeszűrő látható puhaság- vagy merevségi különbségeket okoz a kész takaróhalomban, ami a befejezésnél nem javítható.
• CCR és krimpelési stabilitás: Tesztelje a krimpelés összehúzódási arányát és stabilitását; Az alacsony krimpelési stabilitás azt jelzi, hogy a textúrázás során nem kellően keményedik a hő, és a halom összeomlását eredményezi a takarómosás után.
• OPU szint: Ellenőrizze az OPU-t a megadott tartományon belül; Az alacsony OPU növeli a szálak közötti súrlódást szunyókálás és kötés közben, míg a túlzott OPU festékellenállási problémákat okoz a darabfestés során.
• A csomag megjelenése: Ellenőrizze a szalag tekercselését, az él deformációját vagy szennyeződését; a csomagolás hibái feszültségcsúcsokat okoznak a nagy sebességű körkörös kötés során, és növelik a fonaltörések előfordulását.
• Kitartás: Győződjön meg arról, hogy a szilárdság megfelel a specifikációnak; Az elégtelen szakítószilárdság az elsődleges oka annak, hogy az izzószál elszakad a tűdrót lehúzása során, ami a kész takarók felületének felhalmozódásához vezet.