Poliészter chips bai
Tudományos név: polyethylene terephthalate du, angol rövidítés: PET
Zhi tereftálsav (PTA) és etilénglikol (EG) polimerizálásával készül.
Jelenleg elsősorban palackminőségű poliészterhez (széles körben használják különféle italok, különösen szénsavas italok csomagolásához), poliészter fóliához (főleg csomagolóanyagokhoz, fóliákhoz és szalagokhoz stb.) és poliészterhez vegyi rostokhoz használják. Kínai poliészter DTY fonalak cég

A poliészter sorozatú termékek legkorábbi története, elmondható, hogy 1928-ban az egyesült államokbeli Carothers, a DuPont Company az alifás kétbázisú sav és az etilénglikol polikondenzációját, illetve a legkorábban poliészterből készült szálat tanulmányozta. 1931 őszén Carothers (Carothers) hivatalosan is publikálta kutatási eredményeit az American Chemical Society-ben. A szál selyemfényű, szilárdsága és rugalmassága a selyemmel összehasonlítható, de alacsony olvadáspontja, könnyű hidrolízise és lúgállósága miatt nincs gyakorlati értéke. De ez a tanulmány először megerősítette, hogy a poliészterből szálak készíthetők. 1941-ben Winfield és Dickson, a British Calico Printing and Dyeing Workers Association (továbbiakban: CPA) tagja, Carothers munkája által inspirálva folytatta a poliészter tanulmányozását, és a CPA 1942-ben szabadalmat kapott. Elmondható, hogy a poliészter PET) volt az első, amely 1949-ben érte el az ipari termelést az Egyesült Királyságban. Kiváló fogyasztása és nagy szilárdsága miatt a szintetikus szálak legnagyobb választékává vált.
A poliészter út magában foglalja a közvetlen észterezési módszert (PTA módszer) és az átészterezési módszert (DMT módszer). A PTA módszer előnye az alacsony nyersanyag-felhasználás és a rövid reakcióidő. Az 1980-as évek óta ez a poliészter fő eljárása és az előnyben részesített műszaki út. A nagyüzemi gyártósor folyamatos gyártási folyamat, a félfolyamatos és szakaszos gyártási folyamatok pedig kis- és közepes méretű gyártóberendezésekre alkalmasak. A PTA-módszer folyamatos folyamata elsősorban több technológiát foglal magában, így a német Zimmer céget, az amerikai DuPont céget, a svájci Inventa céget és a japán Konebo céget. Közülük Jima, Yvonda és Zhongfang technológiája egy 5 bográcsos eljárás, a DuPont pedig egy 3 bográcsos eljárást fejlesztett ki (jelenleg 2 bográcsos eljárást fejlesztenek). A polikondenzációs folyamat alapvetően hasonló, a különbség az észterezési folyamat. Például az 5 bográcsos eljárás alacsonyabb hőmérsékletű és nyomású észterezést alkalmaz, míg a 3 bográcsos eljárás magas etilénglikol (EG)/PTA mólarányt és magasabb észterezési hőmérsékletet használ a reakciókörülmények megerősítésére, a reakciósebesség felgyorsítására és a rövidítésre. a reakcióidő. . A teljes reakcióidő 5 vízforraló esetén 10 óra, 3 vízforraló esetén 3,5 óra. Jelenleg a világ nagyméretű poliésztergyártó vállalatai mind alkalmazzák az elosztott vezérlőrendszert (DCS) a gyártásellenőrzésre és -irányításra, és szimulálják a teljes folyamatot vagy az egyedényes folyamatot.
2003 elején az Inventa-Fisher (I-F) bejelentette poliészter gyártási folyamatát és energiafelhasználását. Ezzel az eljárással gyanta minőségű vagy textil minőségű poliésztert állítanak elő PTA vagy DMT és etilénglikol (EG) reakciójából. A 4 kancsós (4R) eljárással PTA-ból és EG-ből vagy olvadt DMT-ből és EG-ből álló szuszpenzió lép be az első észterező/átészterező reaktorba, és a reakció magasabb nyomáson és hőmérsékleten (200-270°C) megy végbe. Az oligomer belép a második kaszkád kevert reaktorba, és alacsonyabb nyomáson és magasabb hőmérsékleten reagál. A reakció konverziós sebessége nagyobb, mint 97%. Ezután normál nyomáson és magasabb hőmérsékleten a harmadik kaszkádreaktort használják előpolimerizálásra, a polikondenzáció mértéke nagyobb, mint 20. A negyedik DISCAGE finomító után a végső polikondenzátum belső viszkozitása (iV) 0,9-re nő. Energiafelhasználás: villany 55,0 kwh/t, fűtőolaj 61,0kg/t, nitrogén 0,8m3/t, levegő 9,0m3/t. Ezzel az eljárással több mint 50 berendezéskészlet készült, ebből 13 gyártósor 100-700 tonna/nap kapacitású. Jelenleg egyetlen sorozat 700 tonna/nap gyártósor van üzembe helyezve.
A jövőben a poliészter PET felhasználása már nem korlátozódik a szálakra, hanem tovább bővül a különféle típusú tartályokra, csomagolóanyagokra, fóliákra, fóliákra, műszaki műanyagokra stb. Jelenleg a poliészter PET egyre inkább felváltja az alumíniumot és üveg, kerámia, papír, fa, acél és egyéb szintetikus anyagok, a poliészter család tovább bővül. Ezért a poliészter PET termékek jövőbeli kilátásai továbbra is optimisták.