Az ömlesztett fonalat először összekeverik két különböző zsugorodási száljal, hogy fonalat képezzenek, majd a fonalat gőzben vagy forró levegőben vagy forrásban lévő vízben kezelik. Ekkor a nagy zsugorodású szál nagyobb zsugorodást produkál, és a fonal közepén helyezkedik el. Az alacsony zsugorodású szálak pedig összekeveredve a kis zsugorodás miatt a fonal felületére préselődnek, hogy hurkot képezzenek. Az e68a84e799bee5baa6e997aee7ad9431333361323030 bolyhos, telt, rugalmas és terjedelmes fonalat kap. Kínai poliészter FDY fonalak beszállítói

Teljesítmény

A terjedelmes fonallal szőtt ömlesztett szövetet általában festéssel és emeléssel (egy- vagy kétoldalas) stb. készítik el. Az anyagnak puhának, bolyhosnak, rugalmasnak és egyenletesen festettnek kell lennie. Ezért az ömlesztett fonal tömege, a nyersanyagok specifikációja és a keverés egyenletessége a fő teljesítménymutatók. A terjedelmesség az eredeti fonal nedves hőkezelés utáni duzzadási foka. Ez a fő tényező, amely meghatározza a szövet terjedelmét, puhaságát és rugalmasságát. Általában a fonal térfogatának 22% felettinek kell lennie. A tényleges gyártás során általában a fonal zsugorodását használják mért indexként a terjedelmesség ellenőrzésére, általában 18% és 19,5% között. A zsugorodás mérésével kapcsolatban a következő problémákat kell figyelembe venni:

(1) Mielőtt megmérné az eredeti fonal hosszát, adjon hozzá 20 g feszességet; (2) Gőzölje a kimért nyersanyagot gőzben 5 percig; (3) Miután zsugorította a tömített fonalat, adjon hozzá 20 g feszítést a hossz mérése előtt. Ha a terjedelmesség túl nagy, a szürke szövet feszes, bolyhos és puha, valamint rugalmatlan lesz; Ha a terjedelmesség túl kicsi, a szürke anyag laza lesz, és a plüss tapintása gyenge lesz. Az alapanyagok keverési egyenletessége fontos oka a festési hatás befolyásolásának. Az egyenetlen keverés a ruha egyenetlen festését okozza, és befolyásolja a tömegnövelő teljesítményt is.

Folyamatábra
Az ömlesztett fonalgyártás jellemzője több alapanyag vegyes fonása. A fonás fő problémája, hogy hogyan lehet többféle nyersanyag teljes összekeverését elérni. Ezenkívül a gyapjúszál általában több mint 80 mm, a leghosszabb pedig több, mint 150 mm. Szintén fontos kérdés, hogyan lehet a pamutfonó berendezések műszaki teljesítményéhez igazítani. A hagyományos pamutfonó technológia szerint két fő módja van a különböző alapanyagok keverésének: (1) Kezdje el a keverést a pamutasztalon. A végső keverési hatás jobb, de a végtermék különböző alapanyag-összetevőinek keverési aránya nem túl pontos; (2) Keverje össze a húzókereten. Bár ezzel a keverési arány pontos marad, nem könnyű egyenletesen keverni, és ha egyes szálakat külön-külön feldarabolunk, akkor a kártolás során a nagy statikus elektromosság miatt meglehetősen nehéz előállítani. Látható, hogy a hagyományos pamutfonó technológia nehezen teljesíti az ömlesztett fonal gyártástechnikai követelményeit.

Annak érdekében, hogy a pamutfonó berendezésen kiváló minőségű ömlesztett fonal fonódjon, a pamut tisztítási folyamata előtt nyersanyag-előkezelési eljárást alkalmaznak. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy egy bizonyos hosszúságú (51 mm) gyapjúszálra gyapjúgolyókat nyírjanak, és itt a tervezési aránynak megfelelően különféle alapanyagokat keverjenek össze, a keverési folyamat során olajat permetezzenek, majd az előzetesen összekevert nyersanyagot. Az anyagokat becsomagolják, és miután az egyensúly visszanyerte a nedvességet, a pamutállomásra kerülnek hivatalos gyártásra. A nyersanyag-előkezelési eljárás kivételével az ömlesztéstől a tekercselésig minden folyamat megegyezik a pamutfonási eljárással, azaz a nyersanyag előkezelési folyamata → nyitási és tisztítási folyamat → kártolási folyamat → párhuzamos folyamat → fonási folyamat → tekercselési folyamat → csomagolás.