A poliésztert pigmentfestékkel festjük. A pigmentfesték olyan, mint egy színes por, amelyet poliészterré oldunk. poliészter FDY
A festéshez festékfürdőt készítünk, amely pigmentből, karbamidból, emulgeálószerekből és néhány egyéb segédvegyszerből áll. Először a szövet áthalad egy festékfürdőn, hogy felszívja a festékfürdő tartalmát, majd egy nyomógörgőt, amely fizikailag rögzíti a részecskéket a helyén.
Ezután a 150-170 C-on működő térhálósító kamrába kerül. Ezen a hőmérsékleten a poliészter megduzzad, és apró pórusok nyílnak meg benne. És mivel pigmentfestékre van szükségünk ahhoz, hogy ténylegesen bekerüljön a szövetbe, szükségünk van egy transzferanyagra. Valami pigmentfesték behatolhat az anyag pórusaiba. Ilyen hőmérsékleten a karbamid lebomlik, és vízmolekulákká alakul (abszorbeálódik a vízből), és ezeket a vízmolekulákat pigmentfestékkel a pigment felhasználja, hogy a szövet pórusaiba kerüljön. Ez a teljes kikeményedési folyamat folyamatos üzemben 5-8 percet vesz igénybe. És a kikeményedés után az anyag melegen jön ki, és szobahőmérsékleten lehűl. Ezután egyszer vagy kétszer megmossuk, hogy eltávolítsuk a felesleges festéket, és már használható is. A mosást néha a kikeményedés után egyidejűleg hajtják végre.

A festéknek a szövetbe való rögzítése/keményítése a vízen való futás és a szövetbe történő kapilláris diffúzió kombinációja. És ezért a poliészter szövetek soha nem fakulnak ki. Mert a festék valójában az anyag belsejében van. És mivel a poliészter olaj/kőolaj alapú szövet, benzint használhatunk a kemény foltok eltávolítására az anyagról. És soha ne használjon melegítési módszert a foltok eltávolítására. (talkópor plusz felmelegített vasaló a zsírfoltok eltávolítására).

És ha kis mennyiségű poliészter anyagot szeretnénk festeni, vagy ha kötött anyagról van szó, finoman festhető, akkor a Jigs nevű szakaszos festőgépet használjuk. Ez egy magas hőmérsékletű nyomású vízszintes hengeres reaktor, amelyben egy tekercs szövetet szalagként töltenek a kazettákba, és egy órától 90 percig forog magas nyomáson és hőmérsékleten, hogy a festéket fizikailag belenyomja a szövetbe.

Miért használunk pigmentfestékeket (néha direkt festékeknek is neveznek) a poliészterhez? Mivel a poliészter nagyon stabil és nem könnyen reagál a festékanyaggal, ezért kell bele erőltetni a festéket. Van némi különbség a pigment és a direkt festékek között (jellemzően pamutszövetekhez használják). Minden pigmentfesték direkt festék, de nem minden direkt festék pigment. Mert különösen a nagyon kompakt szerkezetű poliészterhez kis szemcseméretű festékre van szükségünk, hogy könnyen belekerülhessen az anyagba.

És ugyanezen ok miatt a kis szemcseméret miatt nem használhatunk pigmentfestéket pamutra. Mivel a pamutnak nagy pórusai vannak és a festék részecskék könnyen mennek és. Gyere ki, ami túlzott színvérzéshez vezet.

Ha pamut poliészter anyaga van, akkor érdekes lesz. Először vagy pamutot vagy poliésztert fest, majd a másikat lépésről lépésre. A sorrend néha függ a típus színétől (először a világos színt festik), a pamutfestékek típusától stb.

Poliészter szövetre történő nyomtatáshoz pedig ugyanazt a festéket, de más kémiai keveréket, amely elég vastag/viszkózus ahhoz, hogy a kikeményedésig megtartsa a Design mintát.