Vita a DTY merevség okáról

Megbeszélés az okáról DTY Merevség

A DTY-feldolgozás során a merev selyem gyakran befolyásolja az első osztályú termék arányát és a DTY-festés megjelenésének romlását különböző mértékben, így befolyásolja a végső első osztályú termék arányát, a minősített termék arányát és a DTY egységnyi fogyasztását, különösen akkor, ha a POY minősége instabil. A merev huzal nagy hatással van a következő folyamat feldolgozási minőségére is, gyakran minőségi visszajelzést adva a felhasználóktól. Több éves gyártási tapasztalat alapján ez a cikk a merev selyem jelenségével indul, elemzi annak morfológiai jellemzőit és okait, hogy minimalizálja a merev selyem mennyiségét a gyártás során.

1. A merev filamentum morfológiai jellemzői

A tényleges gyártás során a DTY merev selyem azt mutatja, hogy a DTY csomagokon eltérő hosszúságú és nem terjedelmes foltok (1–5 cm) vannak, amelyek sötét pontokban vagy csíkokban tükröződnek a tesztzokni csövön. A konkrét formák a következők:

1.1 Monofil ragasztó, sötét pont típusú (merev szál hossza kevesebb, mint 1 cm, és sötét pontnak tűnik a zoknicsövön)

Ha a zoknicsövet felvágjuk, és a megfelelő DTY selyemcsíkot óvatosan kihúzzuk, azt tapasztaljuk, hogy a sötét foltnál a DTY egyszál ragadós állapotban van, és nem lehet szétválasztani. Az ilyen merev szálak kialakulása főként a melegítés során következik be. A rost gyenge láncszemének (azaz az intermolekuláris erő erőssége, a makromolekuláris lánc merevsége és a monomer egység helyzetének szabályossága a normálnál alacsonyabb) alacsony az olvadáspontja. Melegítéskor a monofil szálak összeolvadnak. A szálak kicsavarás után sem válnak szét, a festési merev foltok sötétek.

1.2 Sötét pöttyös típus monofil tapadás nélkül (merev szálhossz kevesebb, mint 1 cm)

Ha a zoknicsövet felvágja, és a megfelelő DTY selyemcsíkot óvatosan kihúzza, akkor azt fogja tapasztalni, hogy a sötét foltoknál a DTY selyemcsík gyenge térfogatú. Az egyes szálak hálózati csomók formájában vannak összecsavarva. Fogja meg a selyemcsík mindkét végét bizonyos erővel. Az egyes szálak a sötét foltoknál meglazulnak. Az egyes szálakon nyilvánvaló hurkok és fonatok vannak. Az 1.1-től eltérően a DTY egyszálas szálak nincsenek egymáshoz kötve, ami abból adódik, hogy az egyes szálak össze vannak csavarodva, és nem simán kicsavaródnak. Ha az izzószál a kedvezőtlen tényezők hatására deformálódik a hő hatására, a csavarás áttétele egyenetlen, és az izzószál egyenetlen forgatónyomatéknak van kitéve a migrációs folyamat során, ami egy speciális pontot képez. Lecsavarás után a speciális forgatónyomaték hatására a multifil összetekeredik, ami gyenge lazaságot eredményez. Festéskor ezek a rossz részek sötét foltokként reagálnak a zoknicsövön.

1.3 Különböző hosszúságú sötét csíkok

A tesztzokni csövön különböző hosszúságú és vékony sötét csíkokat mutattak. A selyemcsíkok kihúzása után a megfigyelés nem sokban különbözött az 1.2 típusétól, kivéve, hogy a színkülönbségnél valamivel hosszabb volt az egyszálas összefonódás (1-5 cm), vagy több tíz centiméteres tartományon belül folytonos pontmerev selyem volt, ami azt jelzi, hogy a kedvezőtlen tényezők nem sokat változtak, ellentétben az 1.2 típussal, a kedvezőtlen tényezők nem sokat változtak.

1.4 Normál sötét csíkok

A szabályos sötét csíkok megjelennek a tesztzokni csövön. A selyemcsíkok kihúzása után a megfigyelés nem sokban tér el az 1,2-es típustól, de a színkülönbséggel rendelkező selyemcsíkok hossza megegyezik, ami szabályosabb, ami azt jelzi, hogy a kedvezőtlen tényező fix tényező.

1.5 Zoknicső átlátszó színmélység

A kémcsőcsövön az egész tömlőcső alapvetően a nyers selyem stílusát tartja, a szövet felülete fényes, kézzel érintve pedig nagyon vékony a szövet A fényforrás elé helyezve átlátszóbb, mint a normál selyem. Ezt a fajta selymet általában az elégtelen deformáció vagy az elégtelen csavarodás okozza a deformációs feldolgozás során. Ezért továbbra is megvan a prekurzor stílusa, amely az ellenőrzési ítéletben nem megfelelő.

A fenti leírásból kitűnik, hogy a merev selyem egyfajta, sokféle és különböző formájú selyem, ami nem általánosítható. Csak a problémára összpontosítva találhatjuk meg a probléma okát. A merev selyemnek számos oka van, és az 1.1 kategória jelensége különleges. Normál gyártási körülmények között a hamis csavarodási deformáció hőmérsékletét a kritikus hőmérsékleti tartományon belül szabályozzák, ami ritkán keletkezik; 1.4. Az 1.5-ös kategóriát a normál gyártásban általában az egyorsó helyzetének mechanikai problémái okozzák az utófeldolgozás során, amelyeket itt nem tárgyalunk. Ez a cikk elsősorban az 1.2-es és 1.3-as jelenségeket elemzi, amelyek általánosak és nehezen küszöbölhetők ki a termelésben.

2. A merev selyem előállításának fő tényezői

A DTY feldolgozás szűkösségének számos oka van, amelyek végső soron a csavarási feszültség, a kicsavarási feszültség ingadozásában és ezek arányában mutatkoznak meg az utófeldolgozás során. Számos tényező befolyásolja a csavarodási feszültséget és az elcsavarodási feszültséget, köztük főként a POY egyenetlen olajozása, a POY olaj jellemzői, a POY belső minősége, a DTY feldolgozási technológia nem megfelelő kiválasztása stb., amelyek a csavarodási egyensúly vagy az olvadási tapadás kiegyensúlyozatlanságát idézik elő, majd a DTY fonalban nyaki vagy untffystarrott képződni. Ezeket a tényezőket az alábbiakban tárgyaljuk.

2.1 POY olaj

A POY bevonatok befolyásolják a fonal egyensúlyát. Ha a simaság gyenge, csökken a csavarási feszültség, nő a felcsavarási feszültség, és a hamis csavarási feszültség elveszti stabilitását, ami részlegesen egyenetlen csavarodást és olvadó tapadást eredményez a monofilek között magas hőmérsékleten, ami merev fonalat eredményez. A szelet olajozásának egyenletessége befolyásolja a súrlódási együtthatót és a forgács egyenletességét. Ugyanakkor a felület jellemzői kulcsszerepet játszanak a fehér por viszkozitásában is, és befolyásolják a szilánk és a súrlódó tárcsa felülete közötti érintkezési teljesítményt. Ezek a tényezők mind befolyásolják a csavarási feszültséget, a kicsavarodási feszültséget és ezek arányait, ami a fonal feszes pontját eredményezi.

2.3 Utófeldolgozási folyamat paraméterei

A tényleges gyártás során, ha az utófeldolgozási folyamat paramétereit (például a húzási arány beállítása) megfelelően megválasztják, néhány POY hiba lefedhető, ellenkező esetben nagyszámú merev szál vagy gyapjú keletkezik, vagy akár merev szálak és gyapjúk is együtt léteznek.

Ha a húzási arány egy bizonyos tartományon belül van, a festés viszonylag stabil, de ha a húzási arány kisebb, mint egy bizonyos érték, akkor a húzási arány csökkenésével az első osztályú festett termékek százalékos aránya jelentősen csökken. A húzási arány csökkentésével ugyanis csökken a csavarási feszültség, és jó a csavaró hatás, viszont instabil a feldolgozás, és az első forródobozban könnyű léggömböt formálni. A fűtés egyenetlen, és a csavarodás eloszlása ​​az izzószálon egyenetlen. Kicsavarás után könnyen merev tömített pontot lehet kialakítani.

3. Beszélgetés a merev izzószál okáról

A merev izzószál okait a fenti makromutatókból írjuk le, elsősorban az egyenetlen csavarás átvitel miatt. De hogyan tekerednek össze a többszálban lévő monofil szálak, hogy merev szálat képezzenek? A multifil felmelegítésekor és nyújtásakor a monofil szál sugárirányban áthelyeződik. A monofil szálról átvitt hullámhossz és a spektrogram azt mutatja, hogy: a hűtési zónában általában van csúcsérték. Még ha a feszültség megváltozik is, az átvitt hullámhossz nem változik jelentősen; Az átviteli hullámhossz a csavarodás növekedésével csökken; A fűtőtesten való áthaladás után a monofil átvitel bonyolultabb Egy, két vagy akár három csúcs jelenik meg az átviteli hullámon. Ekkor néhány kedvezőtlen tényező (fonóolaj, POY belső minőség, utófeldolgozási folyamat paraméterei stb.) hatására az izzószál egyenetlen feszülését és csavarodását okozza, ami a spirális krimpelés hullámhosszának és hullámmagasságának egyenetlen eloszlását okozza a monofil szál hosszában, és a normál hullámosodástól eltérő jellemzőket mutat. Amikor a monofilt felmelegítik, kicsavarják és meglazítják, a fonat és a hurok kialakul, középen a speciális préselési ponttal. A tekercses és zsinóros monofilt összekeverjük a normál krimpelt monofillal a multifilben, hogy a 3. ábrán látható módon kialakuljon a merev filament alakja. Ha vannak szabályos speciális pontok, szabályos szűk pontok jönnek létre, ellenkező esetben különböző hosszúságú merev filamentzáró pontok alakulnak ki.

4. Következtetés

1. Sokféle merev vezeték létezik a gyártásban, és az okok eltérőek. Különböző okokból különböző intézkedéseket kell hozni.

2. Normál gyártás során a merev izzószál fő oka, hogy az izzószál egyenetlen csavarodása és feszültsége hat át a hevítés és a nyújtás során bekövetkező deformáció során, ami a spirális krimpelés hullámhosszának és hullámmagasságának egyenetlen eloszlását okozza az izzószál hosszában, és a normál krimpeléstől eltérő speciális pontok jelennek meg. Amikor az izzószálat kicsavarják és meglazítják, a zsinór és a tekercs az adott krimpelési pont körül alakul ki, és összefonódnak a normál krimpelőszálval. Különböző hosszúságú szoros pontokat képeznek.